xTool D1 Pro 20W Testbericht

Hallo Karl hier. Ich werde meine Erfahrungen mit dem xTool D1 Pro 20W teilen. Es handelt sich um einen 20-W-Laserschneider/-gravierer mit einem Arbeitsbereich von 340 x 390 mm. Es wurde ausführlich rezensiert und ich werde einige Punkte kommentieren, über die ich noch nicht gesprochen habe. Für diese Rezensionen schließe ich mich vielen Facebook-Gruppen an, um Feedback und Ideen aus der Praxis zu erhalten, über die ich schreiben kann. Bei fast allen Formen der digitalen Fertigung lese ich regelmäßig von Missverständnissen und Frustrationen, die aus dem unwissentlichen Kauf einer Maschine resultieren, deren Erlernen viel Zeit und Geduld erfordert.

Für diese Rezension habe ich ein tägliches Protokoll geführt und werde die Zeit zusammenfassen, die ich für die Fertigstellung eines Projekts benötigt habe. Ich bin in ein paar Punkten vom rechten Weg abgekommen und werde mir diese Auszeit nehmen. Ich freue mich, Ihnen die Ergebnisse der von mir durchgeführten Laserleistungstests mitteilen zu können.

Die Protokolle werden kurz und prägnant sein. Ich habe nur leichte Bearbeitungen vorgenommen. Das soll niemanden abschrecken. Ich möchte informieren und ermutigen. Ich mag die Herausforderung und das Erlernen neuer Techniken und Prozesse sehr. Es unterhält mich ungemein. Es gibt auch eine kurze Liste von Artikeln, die meiner Meinung nach fast jeder kaufen sollte und die bei der Budgetierung berücksichtigt werden sollten. All die zusätzlichen Dinge summieren sich schnell.

Ich habe bereits viel Zeit in verschiedene CNC-Maschinen investiert und würde mich nicht als Anfänger bezeichnen.

Bevor ich anfange, muss ich meinen Raum für dieses Projekt vorbereiten. Ich überprüfe dies im Winter in meinem Büro/in meiner Werkstatt und das stellt einige Herausforderungen dar. Laser erzeugen Partikel, die aus Innenräumen entfernt werden müssen. Ich habe ein weiches Gehäuse mit Abluft gekauft und werde diese Erfahrung weitergeben.

Für mein Projekt habe ich ein Geschenk für meine Frau gemacht. Ich hatte Designelemente, die ich integrieren wollte, aber kein klares Bild. Die Elemente, die ich integrieren wollte, waren

Meistens ist das alles aus dem Ruder gelaufen.

Ich habe mit drei Wochen gerechnet, um dieses Projekt vollständig einzurichten und abzuschließen. Ich habe bis zu drei Stunden pro Nacht, nachdem die Kinder ins Bett gegangen sind, bevor ich bereit bin, meinen Hut aufzuhängen.

Insgesamt gefällt es mir. Sehr starkes 4-Dioden-Lasermodul. Ich bin erstaunt, dass das überhaupt möglich ist. Es würde mich wirklich interessieren, wie das zusammengebaut wird, und ich würde vermuten, dass sie von Hand zusammengebaut werden.

Preis:1.103,99 $ (Aktionspreis) . Regulärer Preis auf der Website: 1.399,99 $.

Der längste Teil des Zusammenbaus bestand für mich darin, die winzigen Kabel anzuschließen.

Ersteinrichtung. Konstruiertes Gehäuse. Ich habe festgestellt, dass ich das auf meinem 24 Zoll tiefen Schreibtisch nicht machen kann. Bei meinem CNC-Bett kommt der Schlauch hinten heraus und hängt vom Schreibtisch. Der erste Teil des Auspuffs ist fertig. Entworfen und gedruckt. Nach dem Drucken wurde mir klar, dass mir etwas Geometrie entgangen war und ich ein weiteres Stück drucken musste, um es zu vervollständigen. Ich habe Lightburn aktualisiert und meine Lizenz erneuert: 30 $. Das Lightburn-Profil wurde aus dem Support-Forum heruntergeladen und installiert. Lightburn erkennt es nicht automatisch. Am längsten hat die Aktualisierung der Firmware gedauert. Ich habe das eigenständige Tool verwendet. Die Anleitung war nicht gut. xTool Creative Space installierte schließlich eine noch neuere Version, die beim Herunterladen des eigenständigen Tools nicht verfügbar war. Die Kabel, über die ich mich beim Zusammenbau beschwert habe, saßen nicht ganz fest. Endschalter waren nicht angeschlossen. Durch den vollständigen Sitz wurde das Problem mit dem Endschalter behoben.

Ich habe mir das Wochenende frei genommen. Aber ich habe zwei Dinge gedruckt und installiert: Beine und einige Keile. Ich füge etwa 15 Minuten hinzu. Das Ziel heute besteht darin, zunächst Leistungstests mit einem DIY-Messgerät durchzuführen und den Auspuff fertigzustellen. Ich habe mit meinem Vater über das Projekt gesprochen. Ich befürchte, dass ein einzelner Lüfter nicht ausreichen wird. Er schlug vor, zusätzliche 120-mm-Lüfter hinzuzufügen. Ich kann das versuchen, wenn das nicht ausreicht.

Es wurden Fehler gemacht. Nicht schlecht, aber bisher keine sehr aussagekräftigen Leistungstests. Hatte Schwierigkeiten, den richtigen Zeitpunkt für den Leistungstest zu finden. 17,88 W…..aber ich hatte 2 fehlgeschlagene Tests und das Aluminium ist bereits erhitzt. Ich werde zur Fusion übergehen und den Ventilator fertigstellen. Wenn es abgekühlt ist, werde ich es am Ende der Nacht erneut testen.

Ich habe vorher einige Nachforschungen angestellt, um Ventilatoren zu kombinieren. Das scheint ein lustiger Test zu werden. Ich habe den 80-mm-Lüfter getestet, der mit dem Gehäuse geliefert wurde, und er bewegt etwas Luft. Ich denke, der statische Druck wird entscheidend sein. Es muss die Luft aus den Rissen ansaugen. Ich habe drinnen einen kleinen Test gemacht und es konnte den Rauch ansaugen. Amazon hat einige Lüfter, die nur ein paar Klicks entfernt vielversprechend aussehen, wenn der mitgelieferte nicht funktioniert. Ich habe den Lüfter auch für ein paar Sekunden auf 19 V „übertaktet“ und dann hat er etwas Luft bewegt. Ich habe einige Bitminer-Ersatzlüfter gefunden, die 5000-6000 U/min anpreisen. Der Preis stimmt und ich hoffe, dass ich nicht alles geben muss, um einen 100-Dollar-Abluftventilator zu kaufen. Eine Abluftöffnung sieht immer mehr wie ein unverzichtbares Herstellerzubehör aus. Ich musste eine Rezension eines Harzdruckers abbrechen. Ich konnte mit den Dämpfen nicht umgehen. Ich konnte es wahrscheinlich durchhalten, aber ich bekam Kopfschmerzen und wollte es nicht ändern. Wie dem auch sei...dafür wäre eine Kapuze toll gewesen. Es wäre auch schön zum Ausdrucken. Ich denke an eine Industriehaube mit abnehmbarem Vorhang und einem Ventilator mit variabler Geschwindigkeit.

Zweiter Test hauptsächlich bei Umgebungstemperatur: 18,37 W und ein weiterer bei 18,37 W etwa eine Stunde später

Ich glaube, ich hatte eine Offenbarung bezüglich eines DIY-Laserleistungsmessers. Es ist ein Projekt, mit dem ich schon seit einiger Zeit spiele. Alle meine bisherigen Tests ergaben, dass die Leistungsmessungen ziemlich nahe an den Nennwerten des Lasers lagen. Ich habe nur sehr wenige Rezensenten gesehen, die tatsächlich die Laserleistung gemessen haben, daher hatte ich keinen Vergleich. Diese Laser und Software verfügen über Sicherheitsfunktionen, die verhindern, dass der Laser im Stillstand feuert. Ich habe also einen Laserauftrag eingerichtet, um einen 1-mm-Kreis mit 1 mm/s und mehreren Durchgängen zu brennen, um die Zeit einzuhalten. Ich hatte herausgefunden, dass LightBurn ziemlich gut in der Lage war, Näherungen vorzunehmen, und stellte dies nicht wirklich in Frage. Die Software kennt alle Bewegungsparameter. Ich glaube, das ist mein fataler Fehler. Auf dem xTool lagen meine Zeiten weit daneben und ich habe einen Testlauf durchgeführt und eine Stoppuhr verwendet, um die Zeit zu ermitteln. Dies ist im Nachhinein nicht genau genug. Eine Sekunde macht bei Berechnungen einen großen Unterschied. Was ich also tun werde, ist, den 1-mm-Gcode auszuführen und ihn aufzuzeichnen. In Videobearbeitungssoftware integrieren und in Software messen.

Das ist nicht gut. Zwei Tests dauern genau 11 Sekunden … Zwei sind 11,5 Sekunden.

Hmmm ... wieder 18,37 W ... zumindest ist es konstant. Es muss ziemlich nah gewesen sein. Wir können da nicht allzu viel hineininterpretieren. Ich habe andere Variablen geändert.

Ich erinnerte mich, dass ich einige Optimierungen an der Software vorgenommen hatte, also habe ich die Optimierungen entfernt. Jetzt bekomme ich 15-16W. Ich muss es vollständig abkühlen lassen und es erneut versuchen.

Heute Abend gibt es keine wirklichen Fortschritte. Auf die Macht werde ich später noch einmal zurückkommen. Es gibt Sicherheitsmechanismen, die verhindern, dass der Laser feuert, wenn er sich nicht bewegt.

Ich glaube, dass der von mir verwendete Temperatursensor DS18B20 das Problem verursacht. Es hat ein Edelstahlgehäuse. Ich werde die Berechnungen überprüfen, um zu sehen, ob ich den Laser direkt auf die Granate abfeuern kann. OK, die Rechnung geht nicht auf. Es würde die Temperatur zu stark erhöhen. Ich werde eine andere Sonde finden.

Ich verbrachte ein paar Minuten mit der Suche und entschied mich für denselben Sensor, aber mit einem anderen Gehäuse. Es erleichtert den Austausch. Außerdem werde ich einen unbenutzten 3D-Drucker-Heizblock austauschen. Der Sensor sollte genau dort passen, wo die Wärmepatrone hinpasst. Die Rechnung geht gut auf und sollte in der Lage sein, mit einem 5-Sekunden-Burst bis zu 80 Watt zu messen. Ich werde nach einem besseren Stück Aluminium suchen.

Als nächstes beenden Sie den Auspuff. Das war viel einfacher, als ich gedacht hatte. Das Design ist fertig und der Druck hat begonnen. Ich mache Schluss für heute Nacht. Ich hätte das letzte Nacht tun sollen. Fast fertig zum Schneiden. Ich habe auch den neuen Temperatursensor bestellt, der am Donnerstag hier sein wird.

Ich wollte eine zuverlässigere und wiederholbare Methode zum Testen des Feuers finden. Am Ende musste ich die serielle Schnittstelle überwachen, um die folgenden Befehle zu finden. Es hat viel länger gedauert als erwartet. Es erforderte ein wenig Mühe, die richtige Formatierung zu finden.

Ich habe den Auspuff laufen lassen. Erbärmlich. Habe bei eBay einen 6-Zoll-Rohrventilator für 67 $ bestellt.

Ich werde heute Abend keine großen Fortschritte machen können. Ich habe eine Benachrichtigung erhalten, dass FedEx den Ventilator am 2.6. liefern soll. Ich muss den Aufbau nachbauen, um die Länge meines Auspuffrohrs zu ermitteln. OK, ich muss mich neu formieren. Mein CNC-Bett ist nicht groß genug. Ich muss meine Tischplatte verwenden. Es ist gerade noch groß genug. Ich denke, ich werde ein Loch in die Oberseite der Abluftkammer schneiden, je nachdem, wie groß der Lüfter direkt oben installiert ist. Das Fenster ist innerhalb von 30 cm. Vielleicht kann ich etwas ausdrucken, anstatt eine Pfeife zu kaufen.

Ich habe gesehen, dass xTool eine 40-W-Diodenversion herausgebracht hat … Dieses Video zeigt als Einführung das Schneiden eines 2×4-Kiefernbretts. Das ist ziemlich beeindruckend. Ich glaube, es kombiniert 8 Dioden. Ganz in der Nähe des CO2-Territoriums. Kurze Nacht heute Abend.

Ich habe alles aufgebaut und es reagiert viel besser. Ich muss ein schönes Lasermessgerät mieten. Ich verwende den Ventilator, der mit dem Abluftset geliefert wurde, um ihn wieder abzukühlen. Der Block ist nicht isoliert. Der Temperatursensor ist mit einer Wärmeleitpaste eingeklemmt. Der nächste Schritt besteht darin, es festzukleben. Ich habe ein billiges thermisches Epoxidharz, das ich als nächstes testen werde. Dadurch lässt sich feststellen, wie wiederholbar dies ist.

Mehrere Tests durchgeführt

Meine erste Reaktion ist, dass für einen Test mit geringerer Leistung der Block noch kleiner sein muss. Die Temperatur steigt nur um 3 Grad Celsius.

Ich werde wahrscheinlich die Batch-Datei anpassen, um Länge, Strom und COM-Port zu akzeptieren. Im Moment habe ich gerade ein paar Batchdateien erstellt.

Heute Abend ging es ausschließlich um Software für den Leistungsmesser. Wiederholbarkeit ist das A und O. Beim Testen stellte ich fest, dass die berechnete Leistung nur dann zuverlässig funktionierte, wenn das Aluminium bei Raumtemperatur anfing. Ich habe mehrere Messungen durchgeführt, ohne Raumtemperatur zu haben, und eine Website zum Suchen von Funktionsgleichungen verwendet, um die Funktion zu finden. Ich habe es in den Code integriert und den Offset berechnet. Ich hatte nicht erwartet, dass es linear sein würde. Aber wenn ich darüber nachdenke, sollte die Wärmeverlustrate linear sein. Ich habe meine ungefähre Raumtemperatur von 23 Grad verwendet. Der nächste Schritt besteht darin, herauszufinden, ob ich Echtzeit-Temperaturmessungen benötige, diese in die Gleichung einzubeziehen und den vorhandenen Code in einem kühleren und wärmeren Raum zu testen. Im Moment bin ich wirklich glücklich. Dies alles setzt voraus, dass dieser Laser 20 W abgibt. Das Herausrechnen der 1 höchsten und 1 niedrigsten Messungen ergab ein Delta von 1,25 Watt. Wenn ich die tatsächliche Temperatur berücksichtigen muss, werde ich in Schwierigkeiten geraten. Ich werde meine Heizung heute Abend in meinem Büro ausgeschaltet lassen und morgen früh sehen, wie sie funktioniert. Vielleicht brauche ich Hilfe bei der Mathematik.

Ich versuche, an den Wochenenden nicht zu arbeiten, aber es war ein faules Wochenende. Ich bin total begeistert von den Ergebnissen. Die Ergebnisse sind in dieser Runde mit ca. 0,5 W sogar noch knapper. Die Umgebungstemperatur scheint keinen Einfluss zu haben. Ich habe bei etwa 16 °C getestet und die erwarteten Ergebnisse erhalten. Aber ich habe festgestellt, dass die Zeit die Ergebnisse beeinflusst. Tests unter 5 W ergaben keine konsistenten Ergebnisse. Der Temperaturanstieg beträgt nur ein paar Grad, daher habe ich getestet, die Einschaltdauer des Lasers auf 20 Sekunden zu erhöhen und die Variable angepasst. Aber auch hier nicht das, was ich erwartet hatte. Ich bin nicht sicher, ob ich die vorhandene Formel manipulieren kann. Oder ob ich für jede Zeitdauer berechnen muss. Genug von diesem langfristigen Nebenprojekt. Aber wenn Sie dieses xTool lesen. Es wäre großartig, wenn ich Ihren 40-W-Laser mit diesem Nebenprojekt testen könnte.

Ich hatte heute Abend mit dem Inline-Auspuff gerechnet, aber es sieht so aus, als ob Fedex mit seiner Schätzung erneut falsch liegt. Es dauert fast immer einen zusätzlichen Tag. Schließlich setzte ich mich mit meiner Frau zusammen und erklärte ihr, was ich tat, um ihren Input einzuholen.

Nachdem ihr einige Beispiele gezeigt wurden, gefiel ihr die Idee, nur Mandala-Wandkunst zu machen, also beginnt sie heute Abend mit dem Design. Ich bin mir nicht sicher, welche Software ich genau verwenden werde. Ich vermute eine Kombination aus Inkscape und Fusion 360 und vollständigem Rendering in Fusion. Ich könnte einfach ein vorgefertigtes Design kaufen, möchte aber ein individuelles erstellen. Ich würde gerne ein Strandthema integrieren. Sie liebt den Strand.

OK, heute Abend gibt es keine großen Fortschritte. Ich habe mir vielleicht mehr Mühe gegeben, als ich kauen kann, wenn es darum geht, das Ganze von Grund auf neu zu erschaffen. Ich habe einen Mandala-Art-Generator gefunden. Ich habe in den letzten Minuten damit herumgespielt. Es wird einfach sein, wenn ich es zum Laufen bringen kann.

Ich habe einige Bilder studiert und werde eine andere Strategie ausprobieren. Ich habe versucht, von hinten nach vorne zu gehen ... Heute Abend werde ich es in die entgegengesetzte Richtung versuchen.

Ich habe heute einen neuen Inline-Ventilator erhalten. Es ist nicht die beste Qualität und wackelt bei voller Geschwindigkeit leicht. Viel leiser und scheint trotz eines Hindernisses viel Luft zu bewegen. Es hat ein gewisses Gewicht. Ich wollte einen Kreis oben in das Gehäuse schneiden und es direkt anschließen, aber es wiegt zu viel.

Ich fühle mich besiegt. Möglicherweise muss ich es einfach finden und kaufen. Viel mehr Zeit möchte ich in dieser Phase nicht verbringen. Kaum bis gar kein Fortschritt.

Endlich habe ich eine gute Anleitung gefunden, mit der ich ein passables 3D-Mandala erstellen konnte. Ich habe einen Test gemacht und beim ersten Versuch hat es mir gefallen. Auch wenn Sie meine letzte Rezension gelesen haben … Ich bin jetzt mit dem 3900X wieder auf dem nackten Metall und lasse ihn seine Beine ausstrecken. Zu diesem Zeitpunkt habe ich es in Fusion gerendert. Es gibt eine gute Vorstellung vom Endergebnis.

Ich habe auch einen 6-Zoll-Flansch für das Gehäuse entworfen und gedruckt. Ich werde Sekundenkleber auf das Gehäuse kleben und ein Entlüftungsloch schneiden. Entlüftungsrohr ist problematisch. Es spielt keine Rolle, wohin ich schaue … Ich sehe negative Bewertungen, die besagen, dass es extrem dünn ist. Ich werde zum Baumarkt gehen und wahrscheinlich erstarren. Es handelt sich um eine so kurze Strecke, dass ich denke, dass ich es mit nur ein paar starren Rohrstücken schaffen kann.

Ich habe ein gutes Gefühl beim Schaffensprozess. Ich muss nur eine bessere Anwendung finden. Fusion gefiel die gesamte Geometrie nicht und ist nicht für alle Spiegelungen und kreisförmigen Muster optimiert. Es war schön, ein Muster aktualisieren zu können und alle anderen folgten, aber Fusion ist schlecht optimiert.

Deshalb habe ich eine andere Methode zum Erstellen des Musters auf dieser Website ausprobiert und getestet. Alles ist gut gegangen. Noch ein paar Tests und dann den Input meiner Frau zu den verschiedenen Stilen einholen. Ich werde sehen, was sie denkt, und eine Entscheidung treffen, ob ich das individuelle Design kaufe oder weiterführe. Ich mag die Idee mit individuellen Designs, aber verdammt, es dauert so lange … Sie liegt bereits im Bett und wird morgen sehen, was sie denkt, und eine Entscheidung treffen. Ich werde den Generator nur als Referenz und Nachverfolgung verwenden. Ich hatte einige Probleme damit, dass die Vektoren nicht geschlossen wurden. Ich habe auch Variablen getestet. Auf diese Weise kann ich Offsets massenhaft ändern.

Heute Abend gibt es nicht viel Action. Ich habe vergessen, Sekundenkleber mitzunehmen. Ich habe einige Haken für die Befehlsleiste angebracht, um das Gebläse aufzuhängen. Drucken Sie einen Übergang von einem 6-Zoll-Rohr zu einem quadratischen Loch aus. Es hat einige Minuten gedauert, dies zu modellieren. Ich habe den Vasenmodus ausprobiert und gehofft, dass die .6-Düse stabil genug wäre, aber das war nicht der Fall. Nochmals Nachdruck mit 3mm dicken Wänden. Ich habe von meiner Frau Feedback zu bezahlten Designs im Vergleich zu maßgeschneiderten Designs erhalten. Ich werde eines zum Kauf finden. Mir gefiel der Gedanke an ein maßgeschneidertes Exemplar, aber ich möchte nicht unbedingt die ganze Zeit investieren. Ich werde mich morgen mit ihr zusammensetzen und mir eins aussuchen lassen. Wenn alles gut geht, sollte ich morgen brennen.

Ich habe den Flansch an das Gehäuse geklebt. Lassen Sie es über Nacht trocknen. Ein letztes Stück habe ich für den Übergang nach außen entworfen. Ich habe gerade ein zusätzliches Teil in Fusion erstellt und werde es auf das vorhandene kleben, anstatt ein ganz neues Teil zu drucken. Mir gefällt dieses endgültige Setup wirklich nicht, aber ich werde weitermachen, um dieses Projekt fertigzustellen. Ich sollte morgen schneiden.

Ich wollte heute Abend unbedingt mit dem Laserschneiden/Gravieren beginnen, also habe ich ein paar Minuten damit verbracht, die letzten Teile für den Auspuff zu kleben und zu befestigen. Während ich Kleber besorgte, fand ich in der Kunsthandwerksabteilung des Dollar General-Ladens in meiner Stadt einige Untersetzer aus Holz. Sie scheinen aus Balsaholz gefertigt zu sein. Ich möchte eine Technik ausprobieren, die ich schon seit langem ausprobieren wollte, nämlich eine Form zu ätzen, sie dann wieder mit UV-Harz zu füllen und dann flach zu schleifen. Meine Frau ist mit ihrem Entwurf noch nicht fertig und muss daher noch ein paar Nebenprojekte in Angriff nehmen.

Ich könnte nicht glücklicher über den ersten Test sein. Ich habe mit und ohne Maske versucht, herauszufinden, wie wertvoll eine Maske ist. Es sieht so aus, als würde ich ein breites Klebeband bestellen. Morgen ist das eigentliche Experiment mit UV-Harz. Das ist ein guter Anfang. Schöne und tiefe Gravuren.

Ich habe immer noch einen leichten Holzgeruch. Keine perfekte Abgaslösung. Ich werde weiter daran arbeiten.

Ich habe heute 5 Minuten gebraucht, um einen Klarlack auf den Pepsi-Untersetzer aufzutragen. Holz ist wirklich porös. Klarlack soll zwei Zwecken dienen. Versiegeln Sie das Holz, damit das Harz nicht in das Holz eindringt, und schützen Sie das Holz beim Schleifen des schwarzen Harzes und beim Schleifen in das Holz.

Das Harz ist ausgehärtet. Ich habe nicht das Gefühl, dass mein UV-Licht stark genug ist, um vollständig einzudringen. Ich werde es nach draußen stellen, um es vollständig auszuhärten und zu schleifen. Es sieht vielversprechend aus.

Ich habe es mit Visitenkarten aus Stahl versucht. Es hat mehrere Versuche gedauert, aber es ist ein lustiges kleines Projekt

Visitenkarten aus Stahl 200 mm/s 20 % Leistung .15 Abgedunkeltes Bild zur besseren Darstellung von Jarvis 4,5 Minuten im richtigen Licht sieht es umwerfend aus

Ich habe auch einen kleinen Holzuntersetzer gemacht. Holz 150 mm/s 85 1 Durchgänge 4,5 Min

Die Fokuseinstellung gefällt mir wirklich nicht. Ich denke, ich habe eine einfache Möglichkeit zu helfen. Ich werde auch den Fokus testen. Ich habe meine Fokusvorrichtung von vor ein paar Lasern gefunden.

Bin gerade für die Nacht fertig. Ich habe Plastik im Wert von etwa 3 Cent benötigt und jetzt habe ich eine geringfügige Verbesserung gegenüber dem Vorrat. Im Moment ist alles in Ordnung, aber ich möchte das Problem irgendwann später richtig beheben.

Ich habe es auch mit einer Fokusvorrichtung versucht, aber es war nicht schlüssig. Der Focus-Arm scheint in Ordnung zu sein.

Mir gefiel die erste Überarbeitung nicht. Ich habe den Z-Lifter kurz überarbeitet. Viel besser und robuster. Das Modellieren und Drucken dauerte ein paar Minuten. 9:45 jetzt. Ich fand ungefähr 20 Akten und drängte meine Frau dazu, eine auszuwählen. Ich denke, ich werde mehrere Dinge tun. Ich habe einen Kompass gesehen, der fantastisch aussieht.

Heute wurden weitere Sachen geliefert. 12-Zoll-Kreppband

Erste Schnitte heute Abend … viel zum Experimentieren. Ich habe festgestellt, dass die Schnittfuge zu reibschlüssigen Teilen versetzt ist. Es beträgt etwa die Hälfte der Strahlbreite von 0,07, um eine punktgenaue Reibungspassung und maßgenaue Teile zu erhalten.

Ich habe einige Schnitte getestet. Meine Frau hat das Design von Etsy fertiggestellt. Jetzt muss sie die Farben auswählen.

Ich fand die Teile sehr genau und sehr detailliert.

Beginn der Schnitte. Ich habe einige Halterungen für die Wabe ausgedruckt, die durch Reibung passen.

Ich habe vergessen, für die ersten Schnitte Klebeband anzubringen, und hatte Lernschwierigkeiten, die die Arbeit heute Abend verlangsamten. 4 Schichten geschnitten. Für mich sieht es fantastisch aus.

Ich bekomme zu viele Stellen, die nicht durchdringen, und die Reinigung dauert zu lange. Verlangsamt 1 mm/s bei 90 % 7 mm/s

Die Belüftung muss verbessert werden, da es in der Werkstatt etwas nach Rauch riecht. 15-Minuten-Schnitte. Der letzte Schnitt ist viel besser, nachdem man langsamer geworden ist … indem man den Laser um etwa einen Millimeter absenkt, um den Laser direkt unter der Oberfläche zu fokussieren. Vielleicht kann ich diese mm/s zurückbekommen. Ich habe dem Schnitt ein paar Minuten hinzugefügt. Es wird mehrere Nächte dauern, bis es fertig ist.

Heute Abend wieder dabei, mit 5 weiteren Schnitten.

Heute Abend die letzten 5 Schichten. Ich hatte einen Haken, da ich vergaß, den Fokusarm wieder hochzuklappen, mich verhedderte und den Schnitt ruinierte. Fast bereit zum Kleben, um zu sehen, ob sie eine Akzentfarbe auf einer Schicht haben möchte. Heute Abend viel einfacher.

Heute Abend nur ein paar Minuten zum Testen. Gestern Abend vor dem Schlafengehen habe ich xTool im Forum eine Frage zum Offline-Laserschneiden/-gravieren gestellt. Es wird beworben, aber ich konnte keine dokumentierten Informationen zur Verwendung finden. Das ist mir wirklich wichtig. Ich habe festgestellt, dass es unter Windows problematisch ist, Gcode auf eine beliebige CNC-Maschine zu streamen. Linux war in Ordnung. Um es kurz zu machen: Der Gcode muss $I als ersten Befehl haben und die Datei auf der SD-Karte heißt tmp.gcode. Ich habe gerade $I zum Lightburn-Start-Gcode unter Bearbeiten > Geräteeinstellungen > Gcode > Start-Gcode hinzugefügt. Die xTool D1 Pro 20W-Maschine wird nicht wie andere Lasergravierer automatisch durch Abtasten der Maschine konfiguriert. Ich würde xTool empfehlen, dies zu dem Profil hinzuzufügen, das sie zum Importieren der Einstellungen in Lightburn bereitstellen.

Damit schließe ich mich und ich fasse meine Erfahrungen zusammen.

Insgesamt 33,75 Stunden, Schreiben und leichte Recherchelektüre sind darin nicht enthalten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie darauf vorbereitet sein müssen, Zeit und Geld in Kauf zu nehmen. Meiner Meinung nach sollte fast jeder ein Gehäuse mit Absauganlage verwenden. Die Sicherheit wird verbessert, dann gibt es noch all die anderen oben aufgeführten Dinge, die die Lebensqualität verbessern.

Zugegebenermaßen bin ich mit dem Projekt noch nicht einmal ganz fertig und habe daher noch etwas Zeit zum Kleben und Einrahmen. Wir haben einen Kälteeinbruch bekommen und ich möchte draußen fertig werden, was mir hoffentlich diese Woche gelingen sollte.

Diese Art von Projekten und Tools sind genau mein Ding. Ich mag die Herausforderung und habe die Zeit zu investieren. Das xTool D1 Pro 20W ist eine Investition, aber Sie können damit wirklich einige tolle Projekte realisieren. Wenn Sie daran interessiert sind, eines abzuholen, können Sie es unter abholenauf ihrer offiziellen Website derzeit für 1.103,99 $ erhältlichplus einen zusätzlichen Rabatt von 50 $ für den St. Patrick's Day, oderAmazon für 1.119 $ . Beide sind derzeit im Angebot.

Karl ist ein Technologie-Enthusiast, der Rezensionen zu TV-Boxen, 3D-Druckern und anderen Gadgets für Hersteller verfasst.

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