Formel-1-Subunternehmer beschleunigt Qualitätskontrolle mit tragbarem Arm

Das Werkzeugbau- und Lohnbearbeitungsunternehmen GT Tooling nimmt Inspektion und Messung sehr ernst. Das Unternehmen ist stark daran beteiligt, Formel-1-Teams mit Mustern, Vorrichtungen, Vorrichtungen und weichen Aluminiumwerkzeugen für die Herstellung von Verbundteilen für Rennwagen zu beliefern. Das Unternehmen fertigt Spritzgussformen aus Werkzeugstahl für zahlreiche Branchen und bearbeitet außerdem Edelstahl, exotische Legierungen sowie Kupfer und seine Legierungen.

Das 2011 gegründete Unternehmen verbrachte ein Jahr damit, die von ihm gefrästen und gedrehten Komponenten mit herkömmlichen manuellen Messgeräten zu vermessen, bevor es in einen 3D-Gelenkarm investierte, ein 6-Achsen-Modell mit einer Reichweite von 1,2 m. Als das Unternehmen drei Jahre später von Petersfield in eine größere Fabrikeinheit in Fareham, Großbritannien, umzog, investierte es in ein Bearbeitungszentrum mit Verfahrwegen von 1.651 x 762 x 762 mm.

Die Prüfung der größeren prismatischen Teile, die auf der neuen Maschine hergestellt werden, erforderte zwei Arbeitsgänge. Obwohl das Verfahren zufriedenstellend war, war es zeitaufwändig und die Notwendigkeit einer Armverlagerung birgt das Risiko von Fehlern.

„Wir haben manuell bediente und CNC-KMGs in Betracht gezogen“, erklärte Greg Simmonds, Miteigentümer und Direktor von GT Tooling. „Allerdings war die Wiederholbarkeit der Messungen bei Ersterem nicht gut genug, während Letzteres nicht genügend Flexibilität in der Anwendung bot.“ Keiner der beiden Typen verfügte über die Berichtsfunktion, die unseren Standards oder denen unserer Kunden entsprach. Außerdem waren wir der Meinung, dass programmierbare KMGs besser für die Serienfertigung geeignet sind, da wir hauptsächlich Einzelanfertigungen und Kleinserien bearbeiten.“

Mech Metrology & Power Tools, das die Inspektionsausrüstung des Werkzeugherstellers kalibriert und sie mit herkömmlichen Messwerkzeugen versorgt, stellte GT Tooling dem britischen KMG-Hersteller LK Metrology vor. GT Tooling entschied sich für einen tragbaren Freedom Classic Scan-Arm mit einer Reichweite von 2 m.

„Uns gefällt die Berichtssoftware PolyWorks Inspector, die standardmäßig mit den LK Freedom-Armen geliefert wird und besonders einfach zu bedienen ist. Durch einfaches Herausziehen der erforderlichen Abmessungen und Drücken einer Taste können Berichte frei in verschiedene, leicht verständliche Formate umgewandelt werden, um den Vorlieben jedes Kunden gerecht zu werden“, sagte Simmonds.

Ryan Leaves, der gleichzeitig als Vertriebsingenieur und Inspektor bei GT Tooling fungiert, erklärte: „Greg und ich waren Zeugen einer einstündigen Präsentation der LK-Ingenieure über den Freedom-Arm. Sie fand während der Pandemie online statt. Die Demonstration, die Folgendes beinhaltete: Die Verwendung der PolyWorks-Software wurde bei der Inspektion eines unserer Teile durchgeführt, das bei einem früheren Treffen in Fareham mitgenommen worden war. Es zeigte, wie einfach die Ausrüstung zu verwenden ist, und gab mir ein entspanntes Gefühl, obwohl ich kein formelles habe Aufgrund meines messtechnischen Hintergrunds könnte ich das neue Inspektionssystem schnell implementieren.“

Ein KMG ist von Natur aus in der Lage, Toleranzen zu messen, die etwa zehnmal kleiner sind als ein Gelenkarm, da die Positionsrückmeldung von linearen Maßstäben und nicht von absoluten Winkelgebern in Drehgelenken erfolgt. Dennoch liefert der Arm genaue Ergebnisse, wenn GT Tooling Abmessungen mit allgemeinen Zeichnungstoleranzen von ±0,1 mm misst. Wenn engere Merkmale überprüft werden müssen, verwendet Leaves konventionelle Messtechnik, beispielsweise mit Bohrungs- und Stiftlehren.

Geschwindigkeit ist wichtig, da einige dringende Aufträge für die Formel 1 eine Bearbeitungszeit von 24 Stunden erfordern. Leaves bestätigte, dass der gesamte Qualitätskontrollprozess mithilfe des Arms, einschließlich Ausrichtung, Inspektion und Berichterstellung, jetzt schneller und flexibler als zuvor ist. Die Inspektionszeit wurde halbiert, da Leaves jetzt große Teile mit nur einem Armaufbau prüfen kann. Die Berichterstellung zu geometrischen Bemaßungen und Toleranzen, die früher eine arbeitsintensive Aufgabe war, ist mit PolyWorks benutzerfreundlicher.

„Bisher haben wir Prüfberichte für etwa 40 % unserer bearbeiteten Komponenten erstellt, da nicht jeder Endbenutzer einen benötigt“, sagte Simmonds. „Da der Prozess jetzt mit dem LK-Arm so viel schneller und einfacher ist, wollen wir die Zahl mehr als verdoppeln, da dies einen guten Eindruck von unserem Service widerspiegelt, das Vertrauen der Kunden stärkt und zu zusätzlichen Umsätzen führen kann.“