Hinzufügen einer Hugo HGLW-Hand

Der ehemalige Verkäufer von Fertigungsausrüstung betreibt jetzt ein Geschäft, das auf aktuelle und kommende Herausforderungen ausgerichtet ist.

„Wir verstehen uns als Industriedesign- und Fertigungsunternehmen. Wir arbeiten gern gemeinsam mit unseren Kunden an Forschung und Entwicklung, um ihre Produkte zu verbessern und unsere Prozesse zu verbessern, damit wir über eine produktivere und profitablere Produktionsbasis verfügen“, erklärt Eigentümer Stig Rasmussen, der 2016 die Kontrolle über Davox übernahm, ein Unternehmen, an dem er beteiligt war mit als Partner seit mehreren Jahren. Zuvor war Rasmussen 14 Jahre lang mit dem Verkauf von Blechgeräten (Laser, Stanzen, Pressen und Abkantpressen) beschäftigt, nachdem er in seinem Geburtsland Dänemark eine Ausbildung zum Schlosser und Dreher absolviert hatte.

„Wir haben Produkte entwickelt, die den Herstellungsprozess verbessern. Ich verfüge über langjährige Erfahrung in der blechverarbeitenden Industrie und habe zahlreiche Möglichkeiten zur Verbesserung von Produktionsabläufen beobachtet und überlegt. Obwohl es sich um eigene Produkte handelt, richten sie sich nicht an den Massenmarkt, sondern an unsere Kunden und Unternehmen, die über ähnliche Anlagen wie wir verfügen, damit diese ihre Metallverarbeitungsprozesse verbessern können. Und das gilt nicht nur für Bleche und Platten.“

„Wir haben uns entschieden, in ein handgeführtes Laserschweißsystem von Hugong HGLW zu investieren, das von TRM Supplies geliefert wird, weil es ein Potenzial für die Werkstattumgebung bietet, in der wir tätig sind. Manuelles Faserlaserschweißen wird niemals das traditionelle MIG- und WIG-Schweißen ersetzen Prozesse. Aber es gibt einem Unternehmen wie unserem die Möglichkeit, einen zusätzlichen Endbearbeitungsservice anzubieten. Sobald wir für einen Kunden Blech geschnitten, gestanzt oder gebogen haben, können wir nun einen Schweißservice anbieten. Es ist schnell und einfach anzuwenden, schneller als herkömmliche Schweißverfahren und das Finish ist besser.“

„Um unseren Mix aus Sonderanfertigungen und Lohnfertigung profitabel zu halten, konnten wir uns nicht nur auf die Fertigung und Blechbearbeitung verlassen. Schon früh investierte das Unternehmen auch in CNC-Maschinen, sowohl zum Fräsen als auch zum Drehen.“

Tornos Schaublin10-Achsen-CNC-Drehmaschine „Unsere neueste Investition in die Zerspanungsabteilung ist eine Tornos Schaublin 65 TM6 Y CNC-Drehmaschine mit Haupt- und Gegenspindel, Werkzeugantrieb, C-Achse, Y-Achse und zwei Revolvern (oben und unten). Der Drehdurchmesser beträgt maximal 250 mm, die Drehlänge beträgt maximal 500 mm, die Hauptspindeldrehzahl beträgt 4.000 U/min/18,5 kW. Es kann auch mit einem Stangenlader mit 65 mm Durchmesser ausgestattet werden, was wir nicht getan haben.“

„All dies führt dazu, dass wir über eine in der Schweiz gefertigte 10-Achsen-CNC-Drehmaschine verfügen. Durch diese Erweiterung des Maschinenportfolios unseres Unternehmens sind wir in der Lage, komplexe Bauteile hocheffizient zu bearbeiten.“

Handgeführtes Faserlaserschweißen

„Noch wichtiger ist, dass jetzt auf der Tornos Schaublin eine Reihe verschiedener Bearbeitungsprozesse in einem Arbeitsgang durchgeführt werden, während dies vorher auf verschiedenen Maschinen erfolgen musste. Dies reduziert Maschinenstillstandszeiten und optimiert die Bearbeitungsvorgänge. Ein Beispiel dafür ist, dass wir bei bestimmten Bauteilen in einer Acht-Stunden-Schicht 90 Minuten Bearbeitungs- und Rüstzeit einsparen. Die Komponenten bilden einen Sicherheitsschlossmechanismus, der in der Straßentransportindustrie verwendet wird. Sie wurden woanders bearbeitet, aber wir gewannen bald den Auftrag, nachdem wir unseren Tornos Schaublin erworben und dem Kunden gezeigt hatten, was wir ihm an Zeit und Kosten sparen konnten.“

Eine weitere Komponente wurde mit einem Dugong-Handfaserschweißgerät verbunden

Faserlaser-Schweißtechnik für manuelles Schweißen Bei den meisten Metallbearbeitungsanwendungen, bei denen Laserschweißen zum Einsatz kommt, beschränkt sich der menschliche Eingriff in der Regel auf die Programmierung eines Roboters, der einen Laserschweißkopf trägt, der sich um ein befestigtes Werkstück in einem sicheren Gehäuse bewegt, das das Entweichen des Laserlichts verhindern soll. Es sind auch tragbarere Geräte erhältlich, die typischerweise für die Reparatur von Werkzeugen und Formen verwendet werden, aber selbst dann verwendet der Bediener einen Joystick oder eine andere Steuerung, um den Laserstrahl über den Arbeitsbereich zu steuern. Die enge Beziehung, die zwischen einem Schweißer, dem Brenner und dem Metall bei manuellen Anwendungen besteht, wurde von Entwicklern von Laserschweißtechnologien nicht reproduziert – zumindest bis vor kurzem.

„Wir haben uns entschieden, in ein handgeführtes Laserschweißsystem von Hugong HGLW zu investieren, das von TRM Supplies geliefert wird, weil es ein Potenzial für die Werkstattumgebung bietet, in der wir tätig sind. Manuelles Faserlaserschweißen wird niemals das traditionelle MIG- und WIG-Schweißen ersetzen Prozesse. Aber es gibt einem Unternehmen wie unserem die Möglichkeit, einen zusätzlichen Endbearbeitungsservice anzubieten. Sobald wir für einen Kunden Blech geschnitten, gestanzt oder gebogen haben, können wir nun einen Schweißservice anbieten. Es ist schnell und einfach anzuwenden, schneller als herkömmliche Schweißverfahren und das Finish ist besser.“

Ein Vergleich zwischen WIG- und Laserschweißen. Die untere Komponente wurde faserlasergeschweißt

„Die Stromquelle sieht aus wie eine Lichtbogenschweißstromquelle. Ein Schweißer kann vordefinierte Schweißparameter für verschiedene Verbindungsanwendungen auswählen und die Leistungsabgabe anpassen, wie bei einer herkömmlichen Stromquelle für das Lichtbogenschweißen. Die Handschweißpistole wird wie ein MIG-Brenner gehalten, auch wenn sie eher wie ein WIG-Brenner aussieht. Die Laserstromquelle ist sogar wie ein herkömmliches Schweißgerät aufgebaut. Ein Schweißer schließt das Netzkabel und den Gasanschluss an, befestigt die Klemme an der Arbeitsfläche und beginnt zu schweißen.“

„Die Stromquelle erzeugt jedoch keinen Lichtbogen. Das Laserschweißgerät erzeugt 1.500 W Dauerstrichleistung bei 100 % Einschaltdauer. Es ist ein Ytterbium, Dauerwelle. Die Leistung kann auch von 150 W bis 1.500 W angepasst werden.“

„Die Wissenschaft des Laserschweißens hat einen langen Weg zurückgelegt. Wie beim Schneiden kommt es auch beim Schweißen mit einem Laser darauf an, zu analysieren, wie ein bestimmtes Material die Energie des Lasers absorbiert. Faserlaser zum Schweißen und Schneiden verhalten sich auf ihrem Weg von der Stromquelle durch die Zuführungsfaser weitgehend gleich.“

Davox hat außerdem einen Vorrichtungsschweißtisch und 48 Vorrichtungen importiert, die ihnen Hunderte von Vorrichtungsoptionen bieten

„Der Unterschied entsteht am Verarbeitungskopf. Der Schneidkopf ist Millimeter über der Materialoberfläche positioniert, fokussiert den Strahl und das Hilfsgas (das Schneidwerkzeug des Lasers) evakuiert geschmolzenes Material, um eine Schnittfuge zu erzeugen. Ein Faserlaser-Schweißkopf arbeitet weiter von der Materialoberfläche entfernt und fokussiert den Strahl so, dass eine optimale Schweißnaht erzielt wird. Und wie beim Lichtbogenschweißen wird beim Laserschweißen Gas (z. B. Argon) verwendet, um die Schweißnaht vor der Atmosphäre zu schützen.“

„Bei typischen Anwendungen in der kundenspezifischen Fertigung erfolgt das Laserschweißen autogen. Das heißt, es wird kein Zusatzmetall verwendet. Dies reduziert die Kosten für Verbrauchsmaterialien und minimiert die Anforderungen an die Nachbearbeitung nach dem Schweißen. Dennoch kann Füllstoff hinzugefügt werden, wenn strukturelle oder kosmetische Anforderungen dies erfordern.“

„Unsere neueste Investition in die Zerspanungsabteilung ist eine Tornos Schaublin 65 TM6 Y CNC-Drehmaschine mit Haupt- und Gegenspindel, Werkzeugantrieb, C-Achse, Y-Achse und zwei Revolvern (oben und unten). Der Drehdurchmesser beträgt maximal 250 mm, die Drehlänge beträgt maximal 500 mm, die Hauptspindeldrehzahl beträgt 4.000 U/min/18,5 kW. Es kann auch mit einem Stangenlader mit 65 mm Durchmesser ausgestattet werden, was wir nicht getan haben. All dies führt dazu, dass wir über eine in der Schweiz gefertigte 10-Achsen-CNC-Drehmaschine verfügen. Durch diese Erweiterung des Maschinenportfolios unseres Unternehmens sind wir in der Lage, komplexe Bauteile hocheffizient zu bearbeiten.“

„Für das Schweißen von Material mit einer Dicke von bis zu 3 mm ist es ideal, insbesondere wenn Sie einen maßgeschneiderten Service anbieten. Der Laser hat die Schneidabteilung für kundenspezifische Hersteller nachhaltig verändert, und bald wird er das Gleiche auch für die Schweißabteilung bewirken.“

Andere EntwicklungenZu den weiteren Entwicklungen bei Davox auf der Ausrüstungsseite gehört die Anschaffung eines Blechrollers und eines Laserbeschriftungssystems.

„Wir haben unseren eigenen magnetischen Seitenanschlag für Abkantpressen entwickelt, der an OEM-Abkantpressenhersteller in Europa exportiert wurde. Der Aufbau des Produkts besteht aus einem bearbeiteten Aluminiumblock, der eloxiert ist. Es verfügt über Magnete im universellen Design und ermöglicht die Kennzeichnung mit dem Logo eines Herstellers oder Lieferanten. Die Kosten des Produkts sind nicht übermäßig hoch und können als Marketinginstrument verwendet werden, da jede Abkantpresse und jeder Abkantpressenbediener über eine davon verfügen sollte.“

„Noch wichtiger ist, dass jetzt auf der Tornos Schaublin eine Reihe verschiedener Bearbeitungsprozesse in einem Arbeitsgang durchgeführt werden, während dies vorher auf verschiedenen Maschinen erfolgen musste. Dies reduziert Maschinenstillstandszeiten und optimiert die Bearbeitungsvorgänge. Ein Beispiel dafür ist, dass wir bei bestimmten Bauteilen in einer Acht-Stunden-Schicht 90 Minuten Bearbeitungs- und Rüstzeit einsparen. Die Komponenten bilden einen Sicherheitsschlossmechanismus, der in der Straßentransportindustrie eingesetzt wird.“

„Anfangs haben wir nur eine Größe hergestellt, aber aufgrund von OEM-Anfragen stellen wir jetzt drei verschiedene Größen her und haben auch mit dem Export in die USA begonnen. Es gab auch Designentwicklungen für das Produkt. Der größte Kunde ist ein Hersteller von Abkantwerkzeugen – Wilson Tools.“

„Außerdem haben wir unsere Fabrikfläche durch den Umzug in einen anderen Komplex in Sunderland Ridge mehr als verdoppelt. Wir sind von 400 m² auf 850 m² gewachsen.“

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Davox unter TEL: 082 966 1662